鹽霧腐蝕試驗(yàn)作為材料耐蝕性能評(píng)價(jià)的關(guān)鍵手段，其試驗(yàn)過程的規(guī)范性與重復(fù)性直接影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的權(quán)威性與可比性。隨著智能控制技術(shù)的深度應(yīng)用，現(xiàn)代鹽霧試驗(yàn)箱雖在自動(dòng)化程度上顯著提升，但試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控及后期處置等環(huán)節(jié)仍需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，方能確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

啟動(dòng)設(shè)備前，必須執(zhí)行全面的預(yù)檢查程序。首先檢視箱體上部密封水槽及底部加熱水槽的液位狀態(tài)，兩槽均應(yīng)注入電阻率≥0.5MΩ·cm的去離子水或蒸餾水，液位需達(dá)到槽體容積的2/3以上。密封水槽缺水將導(dǎo)致箱蓋密封失效，鹽霧外泄腐蝕實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；加熱水槽水位不足則無(wú)法維持工作室溫度穩(wěn)定，造成溫度波動(dòng)度超標(biāo)。同步檢查飽和器、鹽水補(bǔ)給管路及壓縮空氣氣管的連接密封性，采用肥皂水涂抹接口處觀察是否冒泡，杜絕微量泄漏導(dǎo)致噴霧壓力漂移。

接通額定電壓為AC220V±10%、頻率50Hz的獨(dú)立電源回路，嚴(yán)禁與其他感性負(fù)載共用線路。閉合主電源開關(guān)后，觀察液晶顯示屏自檢過程，若低水位報(bào)警指示燈（通常為紅色）持續(xù)點(diǎn)亮，表明系統(tǒng)檢測(cè)到供水不足。此時(shí)需向箱體后方補(bǔ)水口緩慢注入純凈水，注水速度控制在2L/min以內(nèi)，防止水流沖擊氣泡進(jìn)入管路導(dǎo)致假液位。同步觀察鹽水箱液位計(jì)，直至低水位燈熄滅且液位穩(wěn)定在標(biāo)尺綠色區(qū)間內(nèi)，表明補(bǔ)水完成。此聯(lián)鎖保護(hù)是防止加熱管干燒的關(guān)鍵屏障，嚴(yán)禁短接屏蔽。

試驗(yàn)溶液質(zhì)量是決定腐蝕速率的核心變量。稱取化學(xué)純以上等級(jí)、粒度小于2mm的氯化鈉50g，溶于950mL去離子水中，使用磁力攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，確保完全溶解，配制成5%±0.1%的均勻溶液。使用精密pH計(jì)（精度0.01）測(cè)量溶液pH值：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）要求pH6.5-7.2，若偏高滴加稀鹽酸，偏低則滴加氫氧化鈉稀溶液調(diào)節(jié)；乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）需用冰乙酸調(diào)節(jié)至pH3.0-3.1；銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）在AASS基礎(chǔ)上添加0.26g/L氯化銅。調(diào)節(jié)過程需在25±2℃恒溫條件下進(jìn)行，溫度波動(dòng)會(huì)顯著影響pH測(cè)量準(zhǔn)確性。

將配制合格的溶液通過箱體側(cè)方或頂部加液口注入鹽水箱，操作需二人配合，一人持漏斗，一人傾倒，漏斗頸部貼壁防止液體飛濺。加注量應(yīng)控制在鹽水箱容積的80%以內(nèi)，保留膨脹空間。若溶液灑濺至箱體不銹鋼表面，須立即用濕布擦拭，并用5%碳酸氫鈉溶液中和，防止氯離子點(diǎn)蝕。嚴(yán)禁使用金屬容器盛放溶液，避免引入雜質(zhì)離子干擾試驗(yàn)。加注完成后，密閉加液口蓋，防止試驗(yàn)期間鹽霧反竄污染溶液。

壓縮空氣壓力需兩級(jí)調(diào)控：氣源進(jìn)入箱體后部調(diào)壓閥前，壓力表讀數(shù)應(yīng)設(shè)定為0.20MPa±0.01MPa，此為初級(jí)穩(wěn)壓，確保氣流穩(wěn)定；面板前級(jí)調(diào)壓閥負(fù)責(zé)精細(xì)調(diào)節(jié)，使噴霧壓力精確控制在0.10MPa±0.005MPa。壓力過高將導(dǎo)致噴嘴霧化過度，鹽霧顆粒粒徑小于1μm，沉降率不足；壓力過低則霧化不充分，顆粒過大影響均勻性。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，每旋轉(zhuǎn)1/4圈穩(wěn)定觀察30秒，防止壓力過沖。兩次試驗(yàn)間隔需排空管路余氣，防止壓力傳感器疲勞。

依據(jù)試驗(yàn)類型選擇目標(biāo)溫度：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）與乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）工作室溫度設(shè)定為35℃±1℃，飽和器溫度47℃；銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）工作室溫度50℃±1℃，飽和器溫度55℃。通過面板觸摸鍵進(jìn)入溫度設(shè)定界面，使用上下箭頭以0.1℃步長(zhǎng)調(diào)整。溫度傳感器為PT100鉑電阻，每年需用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)一次，偏差超過±0.5℃應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)定完成后需觀察30分鐘溫度曲線，確認(rèn)波動(dòng)度≤±1.0℃，均勻度≤2.0℃，否則需檢查加熱管功率及風(fēng)道循環(huán)狀態(tài)。

按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的持續(xù)時(shí)間（如24h、48h、96h、240h等）在計(jì)時(shí)器上設(shè)定�，F(xiàn)代設(shè)備多為可編程控制器，支持多段計(jì)時(shí)與斷電記憶功能。設(shè)定時(shí)應(yīng)注意區(qū)分"工作時(shí)間"與"噴霧時(shí)間"，某些標(biāo)準(zhǔn)要求在試驗(yàn)期間停止噴霧若干小時(shí)防止樣品積水。通過"±"符號(hào)精確到分鐘級(jí)設(shè)定，啟動(dòng)噴霧后計(jì)時(shí)器自動(dòng)累計(jì)。若試驗(yàn)中斷，需記錄中斷時(shí)長(zhǎng)，按GB/T 10125要求評(píng)估是否需延長(zhǎng)補(bǔ)償時(shí)間。

樣品按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的角度（15°、30°或45°）放置在V型樣品架上，傾斜方向應(yīng)與鹽霧沉降方向一致。樣品最低點(diǎn)距鹽霧收集器頂面距離≥200mm，距箱壁≥100mm，樣品間間距≥50mm，確保每個(gè)樣品受試面鹽霧沉降率均勻。受試面積應(yīng)占工作室有效底面積的85%以上，保證試驗(yàn)效率。裝載完成后，使用接地夾將金屬樣品與箱體連接，防止靜電累積。禁止用手直接接觸樣品受試面，應(yīng)佩戴丁腈手套操作。

確認(rèn)箱蓋密閉后，點(diǎn)擊"噴霧啟動(dòng)"，此時(shí)觀察噴霧狀態(tài)應(yīng)呈均勻錐形，無(wú)明顯分叉或滴液。試驗(yàn)期間操作人員不得離崗，每2小時(shí)記錄一次噴霧壓力、溫度及鹽霧沉降率（通過在箱內(nèi)放置直徑10cm漏斗及量筒收集沉降液，要求16小時(shí)平均沉降量1-2mL/h）。若發(fā)現(xiàn)沉降率偏低，微調(diào)面板壓力閥增加0.01MPa；若高水位燈報(bào)警，立即暫停噴霧，檢查水位控制器浮球是否卡滯。飽和器水位需每4小時(shí)檢查補(bǔ)充一次，防止干燒。

試驗(yàn)計(jì)時(shí)結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)停止噴霧。此時(shí)應(yīng)繼續(xù)保持工作室溫度35℃排霧30分鐘，防止開門時(shí)鹽霧彌漫腐蝕實(shí)驗(yàn)室。隨后關(guān)閉主電源，打開箱體后部排水閥，將工作室、鹽霧收集器及飽和器內(nèi)廢液排入專用廢液收集桶（該廢液含重金屬離子，需按危廢處理）。使用去離子水沖洗水箱及管路三遍，防止鹽分析出堵塞。最后打開箱蓋，取出樣品后立即用清水沖洗箱體內(nèi)部，并啟動(dòng)烘干程序（50℃，2小時(shí)）保持干燥。